Ultimative Leistung auf Basis ausgereifter Technologie

Es entspricht unseren Prinzipien, kunden- und marktorientierte Produkte und Dienstleistungen auszuweiten. Unser Forschungsteam setzt sich aus der Forschungs- & Entwicklungsabteilung sowie dem Technischen Anwendungsbereich mit ca. 20% der Gesamtbelegschaft zusammen.

Zum Erhalt größter Präzision und Verlässlichkeit der Produkte haben unsere Lieferanten
folgende Vorgaben:

FEM: (Finite-Element-Methode): dieses System liefert die optimale und rationellste Maschinenstruktur und steigert die Maschinenleistungsfähigkeit und Maschineneffizienz der technologischen Weiterentwicklung.

CAD/CAM: Einsatzzentrum das CAD/CAM Einsatzzentrum bietet spanende Bearbeitung des Werkstücks, Leistungstest und Betriebslehrfunktion (Produktionsschulung). Die Technische Abteilung begutachtet zwecks optimaler Maschinennutzung auch vom Kunden erstellte Bearbeitungsabläufe.

GIESSVERFAHREN: Gusskomponenten werden bis zu drei Monaten gelagert, um deren maximale Gefügebeständigkeit zu gewährleisten.

PRÄZISIONSBEARBEITUNG: die Endbearbeitung wird betriebsintern mittels High-End-Anlagen wie Lehrenbohrmaschinen, Brücken- und Horizontalbearbeitungszentren, Vertikalschleifmaschinen und Horizontalbearbeitungszentren durchgeführt.

PRÄZISIONSÜBERWACHUNG: entsprechend Standard ISO 2036-2 kommen zur Überprüfung der Maßhaltigkeit entscheidender Bauteile vier CMM 3 D Messanlagen zum Einsatz.

KERNELEMENT: vor dem Spindeleinbau wird der Spindelstock von Sand, Bearbeitungsrest-partikeln und sonstigen Fremdkörpern gereinigt. Hierdurch ist die Qualität der Spindelmontage in einem temperatur-kontrollierten, sauberen Raum gewährleistet. Die Qualität der Hauptspindeln, des Getriebes und des Spindelstocks wird mit Einsatz genauer Messinstrumente und Kontrollvorrichtungen durch Fachpersonal bei der Herstellung und Montage sichergestellt; Lebensdauer, Stabilität und Produktqualität sind hierdurch garantiert.

ANWENDERFREUNDLICHE SCHNITTSTELLE: das Elektronik-Forschungsteam widmet sich der Entwicklung von Multi-Softwareanwendungen, mitsamt PLC, ergonomischem Interface, automatischer Vorschubsteuerung, einem Interface zur Vorschuboptimierung, Systemen zum Spindelwärmeausdehnungsausgleich und sonstiger kundenspezifischer Programmentwicklungen.

HERSTELLUNG: die gesamte Maschinenfertigung wird von erfahrenen, gewissenhaften Monteuren unter Einhaltung der Produktionsvorschriften ausgeführt. Präzises Schaben von Hand praktisch aller Kontaktflächen sichert die maximale Montagegenauigkeit, konstruktive Steifigkeit und Lastverteilung.

QUALITÄTSKONTROLLE: vor der Auslieferung werden alle Maschinen einer sorgfältigen Prüfung unterzogen; sie beinhaltet eine Laseruntersuchung, einen Kreisformtest, einen realen Zerspanungstest. Des Weiteren durchlaufen alle Maschinen vor der Auslieferung 48-stündigen, vorprogrammierten Testläufen.